【加热炉SCR脱硝www.yoyohb.com】高温脱硝催化剂再生工艺

高温脱硝催化剂是脱硝法的核心产品，脱硝技术的发展也日益需要越来越多的节能催化剂支撑。是在传统的制造工艺中多了一种粉碎工艺，并经过高温煅烧处理，有效成分含量高，运行稳定。催化剂中活性组分的比例决定了催化剂的反应效果和催化活性。该技术可以控制氮和氧化合物，减少对大气的污染。反硝化技术的原理比较简单。在烟气上喷洒NH3等还原剂可以降低烟气中的氮氧化物，生成N2和H2O。

在脱硝设备运行过程中，加强电厂操作人员的管理，可以提高催化剂的实际使用寿命。延长催化剂的使用寿命是一项系统工程，需要催化剂厂家和燃煤电厂用户从不同角度对脱硝催化剂的生产使用工艺进行优化和改进，以延长高温脱硝催化剂的使用寿命，保证系统的正常运行

高温脱硝催化剂再生工艺:

经过实验室的仔细检查和分析，并与现有的强大数据库进行对比，确定了再生工艺方案。

预处理:催化剂模块进入集尘车间，清除催化剂表面松散的飞灰。

理化处理:去除催化剂活性部分的化学物质，堵塞催化剂微孔。

中间热处理:将清洗干净的模块放入热处理设备中进行严格的温度控制，以巩固催化剂的微孔结构。

活化处理:对中间热处理后的催化剂模块进行活化，恢复其活性。

热处理:将活性催化剂模块放入热处理装置中。 经加热冷却后，活性物质牢固附着在高温脱硝催化剂上。

质量检验:机械性能(抗压强度、磨损强度)和化学性能(反硝化率、SO2/SO3转化率、氨逸出率、催化活性等)测试。