一、主要影响

1. 环境与健康影响

• 二次污染：逃逸的NH₃与SO₃、水蒸气反应生成硫酸氢铵（ABS），形成细颗粒物（PM2.5），加剧雾霾。

• 酸雨风险：NH₃在大气中转化为硝酸铵，增加酸雨概率。

• 异味问题：NH₃具有刺激性气味，影响周边居民健康。

  2. 设备运行危害
  

• 催化剂中毒：ABS沉积在催化剂表面，堵塞孔隙，降低活性，缩短寿命。

• 空预器堵塞：ABS在低温区（如空预器）结晶，导致压差升高、换热效率下降，严重时需停机清洗。

• 腐蚀风险：ABS吸湿后腐蚀金属部件（如烟道、GGH），增加维护成本。

  3. 经济性损失
  

• 氨耗增加：逃逸的NH₃需额外补充，提高还原剂成本（尿素或液氨）。

• 运行能耗上升：空预器堵塞导致引风机负荷增大，电耗增加。

• 检修频繁：清洗或更换催化剂、空预器的停机时间影响发电效率。

   二、关键成因

  1. 喷氨控制不当
  

• 喷氨量过量或分布不均，导致局部NH₃过剩。

• 烟气流量/NOx浓度波动时，控制系统响应滞后。

  2. 催化剂性能下降

  催化剂老化、烧结或中毒后活性降低，需更多NH₃维持效率。

  3. 温度窗口偏离

  烟气温度低于催化剂最佳反应区间（300400℃），NH₃反应不完全。

  4. 混合效果差

  喷氨格栅设计不合理，NH₃与烟气混合不充分。

   三、优化措施

  1. 精准喷氨控制
  

• 采用动态闭环控制：基于在线NOx/O₂监测数据，实时调整喷氨量。

• 优化喷氨格栅（AIG）设计，确保NH₃与烟气均匀混合。

  2. 催化剂管理
  

• 选择抗中毒、宽温度窗口的催化剂（如蜂窝式）。

• 定期清灰或再生，监控催化剂活性衰减情况。

  3. 温度调控
  

• 确保SCR入口温度在催化剂最佳区间（燃煤机组通常需＞300℃）。

• 低负荷时，通过省煤器旁路或烟气再循环提升温度。

  4. 氨逃逸监测与预警
  

• 安装激光氨逃逸在线监测仪（TDLAS），实时反馈数据至控制系统。

• 设定逃逸浓度阈值（通常＜3 ppm），触发报警并自动调节。

  5. 协同治理技术
  

• 耦合SNCRSCR工艺，减少单一SCR的喷氨压力。

• 优化脱硫、除尘等下游设备，减少ABS生成条件（如降低SO₃浓度）。

  
  

   五、总结

  氨逃逸是SCR脱硝系统的核心问题，需从设计、运行、监测多环节协同优化。未来方向包括智能控制算法、高性能催化剂开发，以及多污染物协同控制技术（如SO₃抑制），在保障脱硝效率的同时实现氨逃逸最小化。