目前脱硝领域商业化应用的脱硝工艺为达到出口NOx浓度低于100mg/Nm³可采用SCR脱硝，SCR工艺是一种以NH₃作为还原剂将烟道中的NOx分解成无害的N₂和H₂O的干法脱硝方法。

其中SCR脱硝的还原剂可采用不同还原剂制备方法：液氨气化，尿素热解和尿素水解。总的来说即分为以下几种技术：（1）采用液氨作为还原剂的SCR脱硝，（2）采用尿素热解制氨作为还原剂的SCR脱硝，（3）采用尿素水解制氨作为还原剂的SCR脱硝。

氨气制备工艺技术介绍

（1）采用液氨气化工艺

液氨由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内采用蒸汽或电加热作为热源将其气化化为氨气，并将氨气加热至一定温度后，送到氨气缓冲槽备用。缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的脱硝系统。

液氨气化制氨工艺特点如下：（1）初投资费用较少；（2）运行费用较低；（3）操作简单，响应速度快；（4）自动化程度高。

（2）采用尿素炉外热解制氨工艺

尿素颗粒与去离子水配制成指定浓度（40～60%）溶液后输送至尿素溶液储罐储存，配制好的尿素溶液通过高流量循环模块（HFD）输送到计量分配模块（MDM），该计量模块能根据系统氨需量自动控制尿素溶液进入流量，并利用压缩空气将尿素溶液雾化并通过喷头喷入热解室（DC）内，与经由稀释风机、换热器和电加热器输送过来的高温空气混合热解，生成NH₃、H₂O和CO₂，分解产物与稀释空气混合均匀并喷入脱硝系统。

（3）尿素炉内热解制氨工艺

尿素炉内热解制氨工艺是通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，将10%浓度的尿素溶液喷入炉膛，在高温下，尿素还原剂热解生成NH₃、H₂O和CO₂。

尿素炉内热解省去了SCR工艺设置在烟道里的复杂的氨喷射格栅（简称AIG）系统及炉外热解炉，并且热解过程中会附带有SNCR反应，可减少锅炉省煤器出口NOx排放，减少了催化剂的用量，尿素炉内热解制氨工艺有以下优点：（1）远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率；（2）减少SCR催化剂的使用量从而减少SO₂到SO₃的转换；（3）SO₂/SO₃转化所引起的腐蚀和阻塞问题小；（4）较SCR反应器小，具有更好的空间适用性；（5）脱硝系统阻力小；（6）催化剂回收量少；（7）可以安全地使用尿素作为还原剂。

（4）采用尿素水解制氨工艺

水解法制氨工艺为尿素颗粒由货车运至电厂后利用气力输送至尿素储仓，然后加入溶解槽内并注入去离子水配制成指定浓度的溶液，配制好的溶液经过水解器进料泵持续注入水解器中，由水解器的蒸汽供应量控制水解器的压力，同时由进料泵的流量控制水解器的液位，使水解器内保持在平衡状态，水解产物主要为氨、二氧化碳和水蒸气。

从以上对四种制氨工艺的技术经济分析比较可以看出：

（1）当能采用液氨气化制氨工艺时，应采用液氨气化制氨；液氨气化制氨工艺具有操作、运行、维护简单安全的优点，并且运行成本最低。

（2）当必须采用尿素制氨时，三种工艺中不推荐使用水解制氨，不仅没有降低设备的安全防护要求，而且运行成本最高。

（3）炉内、外热解较液氨气化制氨工艺采用尿素作为制备原料，原料在储存、运输过程中更为安全可靠，但是由于热解需要较多的热量因此运行成本较高。如市区或水源保护地等特殊地区要求，不能采用液氨作为还原剂时可采用炉内、外热解制氨工艺。

关键词：SCR脱硝  SCR工艺  尿素热解