一、简述

目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物NOx治理指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂，其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。

二、新型低温烟气脱硝技术原理

新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3为还原剂为例，反应式如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O     

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O    

8NH3+6NO2→7N2+12H2O

新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。脱硝催化剂的使用寿命一般为3-5年，催化剂失活后，需要进行更换，而失活的催化剂可以返厂进行再生及二次活化，循环使用。

整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成；预处理部分主要由除尘器、调质塔等组成，脱硝部分主要设备为脱硝塔（包括催化剂）；氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。

三、技术特点

 变高温催化氧化为低温催化氧化，将活性炭的吸附功能和催化剂的催化功能有效结合，成功破解了低温催化这个技术难关。

（1）脱硝效率可达 90%以上，工程实践中实现了95%的脱硝效率；

（2）适应性强，可以很好地适应烟气烟气量波动以及烟气温度在90-200℃ 变化的大范围波动情况；

（3）经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本。

（4）无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。

（5）配合烟气脱硫技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硫中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。

四、发展前景

目前脱硝市场上，高温SCR技术占据主导地位，电力行业由于烟温较高，基本上都采取该技术进行脱硝处理，但对于钢铁烧结、焦化、玻璃炉窑等行业而言，由于尾排烟温较低，如果采用传统SCR技术，对烟气进行再加热会使得能耗过大，相比之下，低温SCR技术最大的优势在于反应温度窗口更低，对这些烟气具有很好的适应性和匹配性，可有效解决目前这些行业工艺选择困难的问题，解决生产企业的环保难题。新型催化法低温SCR脱硝技术经过多年的研发和长时间的中试，工艺技术已经成熟，具备了工业化的所有条件。

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